Qu'il s'agisse de fils de soudure pleins ou fourrés, de baguettes Tig ou de fils et poudres pour arc submergé, d'alliages de brasage ou de fils pour projection thermique, vous êtes au bon endroit. Avec plus de 2 000 tonnes de stock et plus de 500 alliages différents, nous garantissons des délais de livraison courts.
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Excellent resistance against oxidizing media combined with high mechanical strength at room temperature but also at extreme high temperatures combined with high ductility due to the high chromium content. Alloy 690 was developed to offer greater resistance to stress corrosion in the nuclear industry, pure water environment. Similar to FM 52 but the 52M is for nuclear application where a specific (very strict) chemical analysis is requested.
Due to the high Chromium content it has excellent resistance to high temperature corrosion, also in fuel-ash atmosphere containing sulfur and vanadium
Excellent welding properties with high build-up capacity and low dilution rate. Excellent resistance against temperature cycling conditions exceeding 1200°C and carburized medias. Excellent fatigue strength and creep properties. The high chromium and aluminum levels provide excellent resistance to metal dusting in chemical and petrochemical applications. The product also provides excellent resistance to carburization, sulfidation, and other high temperature corrosion forms Welding similar alloys that have to resist extreme high temperature and for cladding steels or stainless steels to obtain a high temperature resistant surface against oxidation.
CEWELD® NiCu30Mn is a Nickel - Copper weld metal and has properties similar to “Monel 400”. It has good strength and resists corrosion in many media, including sea water, salts and reducing acids. The weld metal is not age hardenable and when used to join Monel K-500 it has lower strength then the base metal.
Weld metal provides optimum strength and oxidation resistance above 816°C (1500°) up to 1149°F (2100°F), especially when welding on base metals of nickel-iron-chromium alloys.
CEWELD® NiCrMo 622 offre une excellente résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs dans une grande variété d'environnements de procédés chimiques. Il offre une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres.
Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder, et possède une résistance exceptionnelle à la corrosion fissurante sous contrainte dans les solutions chlorurées (une forme de dégradation à laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sujets). Il est capable de résister à une large gamme de produits chimiques oxydants et non oxydants, et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux crevasses en présence de chlorures et d'autres halogénures.
CEWELD Alloy X Tig exhibits good ductility after prolonged exposure at temperatures of 1200, 1400, 1600°F (650, 760 and 870°C) for 16,000 hours. Suitable for joining and cladding Nickel alloys, stainless steel, carbon steel and low alloyed steels. UNS: N06002
Alliage exceptionnel contre l'abrasion, les chocs thermiques et la corrosion combinés à des températures élevées. Le dépôt de soudure peut être usiné avec des pointes d'outils en tungstène et par meulage. La dureté du dépôt de soudure augmente de 16% à 300°C et d'environ 30% à 600°C. Le dépôt de soudure résiste à la chaleur jusqu'à 900°C. La DUR 6 offre un faible coefficient de frottement de 0,12 et une résistance exceptionnelle au grippage. Il a une résistance à la cavitation et à l'érosion dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. DUR 6 peut être utilisé pour protéger les surfaces de roulement dans des conditions non lubrifiantes en raison de sa résistance à l'usure métal sur métal.
Outstanding alloy against abrasion, thermo-shock and corrosion combined with high temperatures. The weld deposit can be machined with tungsten tool tips and by grinding. The hardness of the weld deposit will degrees 20% at 600°C and has a nominal hardness of 49-53 HRc at room temperature. The weld deposit is high heat resistant up to 900°C. DUR 12 offers a low coefficient of friction of and exceptional resistance to galling. It has cavitation-erosion resistance ten times that of 304 stainless steel, DUR12 can be used to protect bearing surfaces in non-lubricating conditions due to its resistance to metal-to-metal wear.