1. … alloys and covers a huge range of alloys. Thicker sections should be preheated (150°C) prior to welding. … Aluminium alloys: AlMg4,5Mn, …
  2. … μm FSSS Apparent density (ISO 3923-2) 5.2-5.8 g/cm³ Particle shape: preponderantly spherical Coating microhardness: 800-1300 HV0.3 Sales … 3.3): -45+22 μm (*other sizes on request) -38+15 μm -25+10 μm … Compressor shafts, pump seals, flap actuators, paper rolls, ball valves, …
  3. … resistance and good resistance to carburization and oxidation. No preheating or post heat treatment is necessary. Pay attention to low …
  4. … cleaned prior to welding. Heavy parts and thicker plates should be preheated (150°C), prior to welding  … Cast aluminium special repairs, …
  5. Grâce au processus de fabrication et au double recuit à 580ºC pendant le processus d'étirage, la teneur en hydrogène de nos fils fourrés est la plus faible du marché actuel (entre 2 et 3 ml/100gr de métal de soudure). La demande de consommables de soudage augmente de jour en jour en raison de …
  6. Ces dernières années, nous avons développé plusieurs électrodes enrobées pour le soudage sous l'eau. CEWELD® AquaForce HR et CEWELD® AquaForce MG sont les deux derniers développements en date. Les deux électrodes ont été conçues en tenant compte de la norme DIN 2302 (qui est actuellement en cours …
  7. … free from porosity even on old and or otherwise diluted base material. Preheating is normally done to slow down the cooling speed, in case you …
  8. … appearance and outstanding welding properties on both AC and DC+. Preheating is not required. … Rebuilding worn machine parts, Rails, …
  9. … at higher temperatures up to 550ºC. To much layers should be avoided, preheat is necessary to avoid cracking. A buffer layer with OA 4370 or …
  10. … to enhance properties. Low carbon (C) helps minimize grain boundary precipitation to maintain corrosion-resistance in the heat-affected …